Чем отличается холоднокатаный лист от горячекатаного?

Холоднокатаные и горячекатаные листы существенно различаются. Изделия по-разному выглядят, имеют разные эксплуатационные свойства, преимущества и недостатки. Есть отличия и в способе производства материалов.

Особенности изготовления

Горячекатаные листы на ООО НТПЗ делают из слитков и слябов (плиты, куски) прямоугольной формы в несколько этапов:

1. Помещение заготовок в печь для нагрева до температуры прокатки (зависит от химического состава материала и размера сляба).
2. Разрыхление окалины для удаления окиси.
3. Обжим нагретых заготовок до нужных технических параметров, если они не соответствуют нормативам по ширине.
4. Отправка слябов (слитков) в черновую, а после в чистовую клети — заготовки обжимаются горизонтальными и вертикальными валками с зазорами, через которые прогоняются полосы со скоростью до 20 м/с. В клетях изделия получают номинальную форму и размеры готовых стальных горячекатаных листов, а также лишаются воздушной окалины.
5. Скатывание полос в трубы, если производятся рулонные материалы.
6. Термическая обработка заготовок в печи — закалка, обжиг, отпуск. Вид обработки зависит от качества изделий, которые должны получиться на выходе.

Холоднокатаный прокат получают из рулонов горячекатаной стали. В процессе обработки полосы разматывают и убирают окалину посредством травления в ванной с раствором серной кислоты. По завершении обрезают кромки полотен по заданной ширине и промасливают поверхность перед свертыванием полос в рулоны.

Обработанные изделия перемещаются на стан холодного проката, где обжимаются валками до требуемой толщины. Для улучшения структуры материала рулоны подвергаются термическому воздействию. Смотанные полосы обжигаются в колпаковых печах при температуре до +730 °С. По завершении изделия охлаждаются и отправляются на дрессировочный стан для улучшения механических свойств и характеристик поверхности. У готовых рулонов срезается кромка.

Холоднокатаная продукция имеет меньшее число визуальных дефектов. Поверхность более гладкая, без окалины. Горячекатаные листы шероховатые на ощупь. Х/к изделия геометрически ровные. Считаются более качественными и отличаются высоким пределом текучести, поэтому стоят дороже.

Какой прокат выбрать?

Внешние особенности и характеристики изделий определяют сферу их применения. Горячекатаная сталь используется там, где неважна эстетика и идеальная геометрия. Холоднокатаные листы задействуются, как правило, для внешней отделки.

Сфера применения:

• горячекатаный прокат — строительство (усиление фундамента, изготовление труб несущих и сварных конструкций);
• холоднокатаный прокат — производство кровельных покрытий, кузовов автомобилей, консервных банок, корпусов различного оборудования и приборов.

Области использования также зависят от толщины полос. Горячекатаный прокат выпускается в сортаменте — от 0,4 до 200 мм. Холоднокатаный — толщиной максимум до 5 мм.

Х/к листы 2 мм применяются при изготовлении корпусов бытовой техники, металлопрофиля для перегородок и подвесных потолков. Прокат 3 мм задействуется для обшивки кровли. Сталь 5 мм используется при изготовлении вагонов и различных металлоконструкций.